不銹鋼復合板的質(zhì)量問(wèn)題及解決
不銹鋼復合板不管是生產(chǎn)還是運輸、裝卸都需要特別注意,防止表面造成損傷,影響使用。下面就為大家講一下不銹鋼復合板表面存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決辦法?! ?/span>
1、如果鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動(dòng)不同步,形成下表面劃傷。那就需要調整冷床大鏈的高度,保證鏈條在同一水平面上運行,對損壞的鏈條及時(shí)更換?! ?/span>
2、如果對中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。那對于10mm以上的厚規格中板軋制時(shí),待鋼板咬入軋機后應快速打開(kāi)夾板,減少夾板與鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。
3、如果吊運鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷,以及在卸料時(shí)不規范的操作造成鋼板表面劃傷。規范吊運鋼板鉤子的使用,避免人為的劃傷和肋傷。同時(shí),鋼板酸洗后,使用塑性鉤吊運鋼板。
4、如果矯直過(guò)的碳鋼遺下氧化皮,在矯直不銹鋼復合板過(guò)程中易形成不銹中板表面壓坑。那就需要生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗,并及時(shí)進(jìn)行清理。
5、如果坯料采用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會(huì )出現磨痕,特別是在20mm以上的厚板。那就需要煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后,再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕高度,從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。
6、如果加熱爐中,不銹鋼復合板加熱溫度高于普碳鋼,不銹鋼復合板坯料在滑道運動(dòng)中,容易在坯料下表面出現滑道劃傷。那就需要在加熱階段選擇較高的溫度,保證鋼坯燒均燒透,在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時(shí),及時(shí)打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結,更換損壞的滑塊。
7、如果爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現表面結瘤,造成中板下表面壓坑。那就需要改進(jìn)爐底輥材質(zhì),將原來(lái)的耐熱合金爐底輥更換車(chē)管石棉輥。
以上就是不銹鋼復合板表面存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決辦法,希望大家在使用的過(guò)程中多加注意同時(shí)做好保養措施。