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鈦鋼復合板裂紋產(chǎn)生的原因

點(diǎn)擊次數：更新時(shí)間：23/06/07 16:18:06 來(lái)源：mobilehousing.com.cn 【關(guān)閉】分享:

裂紋是鈦板焊接中經(jīng)常出現的缺陷。鈦焊縫裂紋屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來(lái)源主要有板材及焊絲中的水分和油污，環(huán)境濕度是焊縫增氫的主要原因。

焊接時(shí)在高溫作用下，大量的氫溶解在熔池中，在焊縫的冷卻和凝固過(guò)程中，由于溶解度的迅速降低，氫極易逸出。如果焊縫冷卻速度過(guò)快，氫來(lái)不及逸出保留在焊縫中，將使焊縫中的氫處于過(guò)飽和狀態(tài)，因而氫要極力進(jìn)行擴散，并促使這一區域進(jìn)一步脆化。

如果這個(gè)部位存在缺口效應，且氫的濃度足夠高時(shí)，就可能產(chǎn)生裂紋。特別是在冬季施工中，環(huán)境溫度低，水蒸氣附著(zhù)在鈦板上，為焊縫增氫創(chuàng )造了條件。由于鈦板太?。?.2mm），鋼板比較“吃溫”，溫度升高較慢，相應的鈦復合層焊縫冷卻速度過(guò)快，在冷卻過(guò)程中，焊縫中的殘余氫來(lái)不及逸出，在焊縫中以過(guò)飽和的形式存在，導致裂紋的出現。

因此，在鈦鋼復合板的焊接過(guò)程中，要認真清理母材、焊絲的表面，保持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季施工時(shí)，應用火焰預熱基層鋼面，一是為去除焊縫周?chē)乃?；二是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。

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