軋制復合法是目前應用特別廣泛的復合成型方法，依據不同的軋制條件，又有熱軋和冷軋之分。下面就來(lái)講一下關(guān)于鋼鋁復合板軋制復合法工藝工程。
      熱軋復合法應用相對較廣泛，采用冷軋復合法制備復合板材時(shí)，由于需要對基體材料施加足夠大的壓力以實(shí)現異種基體的結合，因此需要軋機有很大軋制力，此條件限制著(zhù)冷軋復合法的使用范圍。
      該復合法的工藝過(guò)程概括如下:  首先，對板材進(jìn)行清洗和打磨等預處理，將預處理過(guò)的板材送入軋輥，軋輥將巨大的壓制力傳導給層狀金屬組元，待復合金屬的接觸面氧化膜破裂，板材表面出現“裂口”，隨后，新鮮金屬原子不斷從破裂的金屬表面擠出并實(shí)現原子級別的點(diǎn)接觸，此時(shí)的銅鋁復合板材具有較低的結合強度，隨著(zhù)壓力的繼續增大，點(diǎn)接觸區域逐漸增大并逐漸轉化為面接觸，結合強度緩慢增大，在進(jìn)一步熱處理過(guò)程中，金屬原子通過(guò)相互擴散和再結晶實(shí)現冶金結合，結合強度進(jìn)一步提高
      固一固軋制復合工藝具有較高的生產(chǎn)效率、較少的環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，近幾年隨著(zhù)添加中間夾層、提高初步結合強度、對覆材進(jìn)行物理保護等新方法的加入，其已經(jīng)成為一種重要的制備金屬層狀復合材的方法，但退火階段擴散反應的波動(dòng)性、導致復合產(chǎn)品性能不穩定、生產(chǎn)工藝復雜、設備價(jià)格昂貴工序較多等缺點(diǎn)也制約著(zhù)其發(fā)展。
      以上就是關(guān)于鋼鋁復合板軋制復合法工藝工程的內容，希望能夠對大家有所幫助。
      小編：Amanda